一、市场现状

       当前我国在新建节能建筑和既有建筑节能改造时，多采用发泡聚苯乙烯（EPS）、挤塑聚苯乙烯（XPS）和聚氨酯泡沫（PU）作为外墙外保温体系中保温材料。虽然上述材料具有轻质、隔热、等优势，但其致命缺点是易燃，发生火灾时火势会迅速蔓延，产生大量有毒浓烟，扑救困难，让使用这些材料的工程成为人民生命财产的“不定时炸弹”。
       发泡水泥保温板作为一种新型的外墙保温材料应运而生，在原料来源、产品制造、使用或者再循环及废料处理等环节中对地球环境负荷小，也更有利于人类健康，广泛应用于建筑和工业中。无机水泥发泡保温板以水泥和粉煤灰为主要原材料，高温下不会燃烧，也不产生有毒气体，无放射性，属于环保产品；生产、施工及使用中无有害气体排放，无矿物棉类材料飞尘对人体的伤害；建筑物报废拆除后，该材料经过粉碎可再次填充利用，不会对环境造成污染，实现可持续在循环生产。同时，作为利废产品符合国家节能减排产业政策。受到业界人士的广泛推崇。
       2009年9月25日，公安部和住房城乡建设部联合下发《民用建筑外保温系统及外墙装饰防火暂行规定》（46号文件）对建筑外保温材料的燃烧性能级别做出了严格规定：民用建筑外保温材料的燃烧性能宜为A级，且不应低于B2级。按照《建筑材料燃烧性能分级方法》中的说明，A级是指不燃材料。高层建筑限制EPS、XPS、PU等材料的使用。
       2011年3月14日，公安部再次下达《关于进一步明确民用建筑外保温材料消防监督管理有关要求的通知》（65号文件），要求将民用建筑外保温材料纳入建设工程消防设计审核、消防验收和备案抽查范围。从严执行《民用建筑外保温系统及外墙装饰防火暂行规定》规定，民用建筑外保温材料采用燃烧性能为A级的材料。

二、产品优点

      1、防火隔热：发泡水泥保温板是A1级不燃无机材料，耐火极限3小时以上，在高温或火灾情况下不会产生有毒气体。因其闭孔率>百分之95，从而具有很好的隔热性能。

      2、保温性能好：产品容重轻，体积干密度为180—250kg /m³；导热系数低，小于0.06w/m.k；吸水率低，小于百分之8；是理想的保温、隔热材料。

      3、抗压强度高、粘结力强：发泡水泥保温板抗压强度高，大于0.5Mpa；系统材料具有良好的相容性，与墙体粘结强度高；板材干燥收缩值低，无空鼓开裂现象；抗压能力强。

      4、隔音性能好：泡沫水泥属多密闭孔材料，因此它也是一种良好的隔音材料，能起到良好的隔音效果，减少噪声影响，改善居住环境。

      5、与建筑物同寿命：系统稳定性好，抗碳化、老化和抗冻性能高，耐候性优良，与建筑物同寿命。目前建筑物设计寿命为50—100年，有机类材料的使用寿命大多为20—25年，二次施工成本大，环境污染大，且给人们生活带来不便。

      6、施工简便、周期短：专用砂浆直接粘结，易于操作，同步施工，大大缩短施工周期。

      7、节能、环保、利废:以水泥和粉煤灰为主要原材料，高温下不会燃烧和产生有毒气体，无放射性，属于环保产品；生产、施工及使用中无有害气体排放，无矿物棉类材料飞尘对人体的伤害；建筑物报废拆除后，该材料经过粉碎可再次填充利用，不会对环境造成污染，实现可持续再循环生产。同时，作为利废产品符合国家节能减排、循环产业政策。   

三、产品性能：发泡水泥保温板性能优势对比

四、应用范围

      1、用于建筑外围护墙体保温工程；

      2、用于其它形式外墙保温的防火隔离带；

      3、用于屋面保温板；

      4、用于防火门芯板。

五、设备型号

      1、小型自动上料保温板生产线：自动上料，相对人工上料发泡水泥保温板设备省人工，生产线总程长13.2米，单模产量0.432m³，班产量约100m³左右，适合小规模生产使用！整套生产线总价格：12万元。

      2、中型组合式全自动发泡水泥保温板生产线，与自动上料发泡水泥保温板设备比，虽然价格稍微高一点，但自动化程度高，全部采用电脑程序控制，自动计量，产量高，生产线总程长26.4米，单模产量0.864m³，班产量约：240m³左右。三到五条生产线亦可满足大规模生产。整套生产线总价格：22万元。

      3、大型保温板生产线：由储料仓、固定式灌注平台、模箱周转平台、自动脱模平台、全自动切割线组成。采用物料自动计量、加料，搅拌灌注平台固定，模箱使用传送系统自动周转。模箱灌注后沿着周转平台一格一格前行，并自动转向，到脱模平台时正好达到脱模强度，自动脱模后，胚料被移走，模箱继续回到循环平台上，再进入灌注平台下方，等待灌注。如此循环生产，生产线总程长45米，单模产量0.864m³。本生产线配备自动计量系统，自动上料系统自动化程度高，节省了人工脱模环节，灌注车间场地小等特点，班产量约：480m³左右。对于人工较高、企业形象有要求的投资人，是比较适合的选择。整套生产线总价格：36万元。

六、设备特征：     

      发泡水泥保温板生产线主要包括全自动发泡系统、全自动切割系统、全自动包装系统三大部分。

1、全自动发泡系统

      设备自动计量，自动上料，自动搅拌，自动发泡，自动浇注。自加热系统不间断提供热水，可省去锅炉投资；自载式设计，一次可供10余台机器使用，无需频繁加水、上料、称重、计量，比传统设备节省人工3-4人，效率提高3倍以上。设备计量，运行稳定，质量可靠，高产，操作简便。

2、全自动切割系统

      一台设备，一人控制，机械手操作，即可完成抱坯、上坯、翻转、平切、块切、条切等全部工序。设备自动搬运，自动切割，直至加工成所需厚度的保温板。该设备将传统切割设备的平切、条切、片切等三台设备优化为一台，一台设备相当于传统6台切割机使用；该设备将传统切割设备的数十米长的加工行程缩短切割加工，节省了运行时间和车间场地；该设备的自动化运行，使得5-7名工人即可完成传统设备十几个人的生产量，不仅降低了人工费用，节省了生产成本，也减轻了工人的劳动强度，全自动湿法切割工艺，完全避免了干法切割产生的粉尘问题。

3、全自动包装系统

      本系统工作过程由液压及电气控制，是目前发泡水泥保温板先进的包装设备。设备自动套膜，自动包装，每分钟输送速度10m，相比传统的手工包装和半自动包装，提高了生产效率，保证了包装质量，并可节省人工，大大降低了包装成本。 

七、生产工艺 

      1、上料、混合：通过上料系统将定量的水泥、发泡剂、稳泡增强剂加入搅拌机，干混30秒钟；

      2、搅拌：将定量的温水加入搅拌机，湿搅拌2分钟；将定量的发泡剂加入搅拌机搅拌8-15秒钟；

      3、注模、发泡：随即将浆料注入模具内发泡，发泡过程约3-5分钟；

      4、初期养护：注模完成后静置若干小时进行初期养护；

      5、脱模：待发泡水泥板完成初凝，具备初期强度时即可脱模；

      6、切割：具备一定强度的保温板毛坯脱模后即可进行切割，切割规格根据需要调整切割刀片进行；

      7、成品养护

八、施工流程

九、建厂条件

      1、占地面积及厂条件

     2、水、电供应 ：月用水量300立方米以内（包括生产生活）井水或自来水均可；发泡水泥保温板主要生产线总装机功率25kw（380V）水加热器、包装机等选用设备预装备功率50KW以内，包括生产用电，照明用电，及其它用电月耗电量1500kw.h以内

      3、人员定员  

十、投资 

1、投资估算 

      本项目固定资产投资20-40万元（以规模和自动化程度来定）； 

      厂房场地投资10-15万元（以规模）；流动资金15-20万元。 

      总投资30-60万元。 

2、收益概算（参考） 

      产品原料成本约150元/ m³，加工成板材成本约400元/  m³，目前市场售价1000元/  m³左右，个别地区高达1800元/  m³，年销售 30000立方米，收益达千万元以上

十一、服务内容 

      1、提供产品生产配方、配比、生产工艺全套技术；

      2、提供全套生产设备和辅助用具及配件；

      3、由公司专业技术人员上门安装设备、调试、指导，培训生产工人至出合格产品；

      4、提供设备保修和维护服务；

      5、为客户制定厂房设计方案；

      6、提供各种原材料的厂家、价格信息；

      7、为客户提供产品“检测”服务和认证服务；

      8、提供国家相关扶持政策咨询和指导服务；